Laserprojektoren in der Textilbearbeitung

In vielen Branchen haben die Produktions- und Bearbeitungsweisen mit dem Einsatz der Laserprojektoren von SL Laser drastische Fortschritte gemacht. Die Reduzierung von Fehlermarge und Zeitaufwand für die Arbeit mit projizierten Vorlagen auch im mehrlagigen oder 3D Bereich ist in vielen Unternehmen zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil geworden. Und so kommen täglich neue Bestellungen oder Erweiterungswünsche für bestehende Anlagen auf uns zu.

In dieser News-Serie zählen wir einige der Vorteile der Arbeit mit dem ProDirector oder dem Aufmaßsystem ProCollector in den verschiedenen Branchen auf. Sei es beim Zuschnitt von komplizierten Stoffverläufen zum Beispiel für Heißluftballone oder bei der exakten Berechnung der Musterverteilung in der Möbelproduktion: Die Textilindustrie weiß unsere Laserprojektoren geschickt zu ihrem Vorteil einzusetzen.

Vorteile in der Laserprojektoren in der Textilindustrie

  • Laserstrahlen dienen als Schablonen, um Materialien fehlerfrei zu positionieren. Spezielle Software überträgt CAD-Muster in die Projektionen. Diese werden gespeichert und können für Änderungen oder verwandte Vorgänge genutzt werden. Die Verbindung zu den CAD-Programmen erfolgt über spezielle Schnittstellen.
  • Die Laserprojektion ist unverzichtbar für die präzise Ausrichtung von Komponenten, besonders bei mehrschichtigen Textilprodukten. Die Software projiziert Entwürfe auch im 3D-Format maßstabsgetreu auf das Material. 

  • Für komplexe Muster auch in umfangreichen Abmessungen ist der ProDirector 7 ideal. Dieser Projektor kann auch in Reihe geschaltet werden.
  • Bei der Fertigung von Pool- und Solaranlagen-Abdeckungen ermöglicht der Laserprojektor mit seiner Projektion präzise Zuschnitte durch die Schnittmaschinen. Das mobile Aufmaßsystem ProCollector erfasst Maße schnell und genau und überträgt sie direkt in CAD-Programme.

  • In der Modeindustrie unterstützen Laserprojektoren die exakte Anpassung von Mustern auf Stoffzuschnitte. So ermöglichen sie das Testen ohne physische Eingriffe, was Designer bei der Umsetzung ihrer Visionen unterstützt.

  • Dieser Umstand erweist sich auch perfekt in der Ausbildung. Die Einarbeitung der Mitarbeiter ist unkompliziert. Die gespeicherten Vorgänge ermöglichen den Azubis Testzuschnitte ohne den Einsatz physikalischer Stoffe. Die können beliebig oft wiederholt und ggf. dokumentiert werden.