Laser de positionnement & laser de projection pour les applications composites
La taille et la géométrie jouent un rôle important dans le travail avec des matériaux composites. Les différentes propriétés doivent être ajustées avec précision lors du processus de fabrication. La projection exacte des contours à l’aide du projecteur laser ProDirector 7 apporte ici un allègement décisif du travail et accélère l’ensemble du processus. Le logiciel spécial SL3D pour les applications composites rend des services indispensables. La projection pilotée par le logiciel lors de la fabrication de pièces en fibres composites (par exemple avec du carbone) supprime les erreurs typiques et assure une précision constante et fiable.
Avantages pour l’industrie des composites
L’ordre requis pour le positionnement des couches est enregistré dans le logiciel et parfaitement reproduit dans le processus.
Les préimprégnés peuvent être posés sans erreur, car le gabarit constitué de rayons laser indique et dicte les positions exactes.
La fabrication coûteuse et fastidieuse des gabarits peut être supprimée. Cela permet d’économiser du matériel et du temps.
Les protocoles des processus sont enregistrés électroniquement. La projection peut ainsi être complétée par des informations supplémentaires.
Domaines d’application typiques de nos lasers dans le secteur des composites
Le ProDirector 7 est utilisé pour différents processus dans le secteur des composites afin d’optimiser le développement, la fabrication et l’assemblage. Dans la préparation des tissus composites, les rayons laser optimise la production sur les machines de découpe. Ensuite, le guidage laser permet de positionner de façon très précise les plis, renforts ou autres accessoires tout en transmettant par le logiciel les informations nécessaires au bon déroulement de l’ensemble.
Un protocole de suivi permet au service qualité de contrôler à tout moment les différentes phases de travail et il peut aussi à tout moment, pendant la production, contrôler les dimensions et la position des éléments. Pour guider les opérateurs dans les phases plus complexes, les informations peuvent être transmises sous formes d’images ou de textes directement sur l’écran du PC.
Plus d’informations sur l’application dans le secteur des composites
Le ProDirector 7 dans l’industrie aérospatiale
Le système composé du ProDirector 7 et du logiciel SL3D est spécialement adapté aux besoins de l’industrie aérospatiale. Lors de la fabrication de pièces en matériaux composites les lasers indiquent par exemple la position exacte de chaque couche lors du drapage grâce au logiciel SL3D. C’est essentiel pour la fabrication de fuselages d’avions ou de composants d’ailes. Cette précision est indispensable dans des domaines de haute technologie.
Les ingénieurs apprécient la combinaison entre la projection laser et le protocole de pose qui leurs apportent tout les points nécessaires pour la fabrication de produits de qualités.
Laser de projection & laser de positionnement dans le secteur de l’énergie éolienne
Le ProDirector 7 est utilisé dans la production de pales d’éoliennes. La projection précise, même à grande hauteur, facilite l’assemblage des couches de fibres de carbone. La projection permet d’appliquer des supports, des trous et des marquages. Lors du montage des pales de rotor, les pièces peuvent être alignées avec précision. Le ProDirector est indispensable pour l’assurance qualité et pour la mesure et le montage d’autres sous-systèmes.
Lors des réparations, les projecteurs laser marquent les zones endommagées et permettent des processus de réparation plus efficaces. Notre logiciel est adapté de manière optimale aux besoins des fabricants.
Applications laser dans la construction automobile ou navale
Les matériaux composites sont de plus en plus utilisés dans la construction automobile, dans la construction navale et actuellement surtout pour la construction de yachts. Les projecteurs laser optimisent les processus d’assemblage des tissus de fibres composites et projettent les lignes de perçage ou de coupe sur les surfaces à géométrie complexes ou le dimensionnement est très difficile à faire. Un drapage précis des matériaux composites permet d’obtenir une épaisseur de couche et une qualité uniformes pour l’intégrité structurelle. Différentes étapes de travail sont reliées et documentées simultanément. Le logiciel SL3D est configurable suivant les besoins.